應用領域
◆ 螺旋焊管(雙面埋弧焊、預精焊等)焊縫及全管體超聲波自動檢測
◆ 直縫焊管(JCOE、UOE等)焊縫及全管體超聲波自動檢測
◆ ERW/HFW等電阻焊管焊縫及全管體超聲波自動檢測
檢測工藝
◆ 焊縫縱、橫向缺陷檢測,焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測
◆ 管端盲區:縱向及分層檢測 ≤ 50mm;橫向檢測 ≤ 50+2×T(T為壁厚)
◆ 檢測方法:螺旋焊縫:水膜法
直縫焊管:水膜法或水柱射流法
ERW/HFW焊管:水柱射流法
檢測標準
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》(第45版)
◆ DEP31.40.20.37 (2011)《殼牌管線管規范》
◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》
機械結構形式
◆ 龍門橫梁式(傳統方式)
◆ 桁架結構形式
◆ 側壁橫梁形式
◆ 亦可根據用戶現場具體要求進行定制
系統軟件(功能描述、界面展示)
◆ 自動檢測結果可以存儲、打印,還可以在存儲介質上存儲檢測記錄(檢測曲線及其有關數據),工控機永久存儲連續檢測記錄。檢測結果需要修改時,使用密碼授權
◆ 即時在探傷儀器屏幕上顯示出正品和廢品數量
◆ 在自動檢測的過程中,當系統檢查到缺陷或分層和測厚耦合不良時,系統將自動產生聲光報警
◆ 系統具有預報警功能。預報警線可隨意設置,但須低于報警線
◆ 在樣管校驗完成后,相關的參數可以在工控機中儲存,以備下一次檢測同規格時調用
名 稱 | 技術參數 |
鋼管直徑(mm) | Φ323~Φ2438 |
材質 | Q235~X100 |
鋼管長度(mm) | 8000~18300 |
焊縫寬度(mm) | 10~25 |
焊縫余高(mm) | 0.5~3.5 |
壁厚(mm) | 螺旋鋼管:6.0~25.4mm 直縫鋼管:6.0~40.0mm |
鋼管直度 | 小于0.2%管長 |
單根管重(max) | 20噸 |
探傷速度(m/min) | ≤15 |
螺旋焊管Z大螺距(mm) | 2300 |
螺旋縫成型角度 | 40°~75°(左旋/右旋) |
探傷區管體溫度 | 0℃~70℃ |
◆ 儀器參數:滿足歐盟標準(EN12668-1),并以該標準進行檢驗出廠,同時可提供歐標檢驗證書
◆ 檢測速度:檢測線速度Z高達60m/min,重復頻率Z高可達5KHz
◆ 通道獨立性:通道間嚴格獨立,每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制
◆ 儀器可擴展性:為滿足更高的檢測標準或用戶實際需求,通道數可進行擴充
◆ 儀器采用模塊化設計,維修方便快捷
◆ 激光跟蹤:跟蹤動態精度:±1mm;,跟蹤范圍:±100mm;,跟蹤速度: ≥80mm/秒
◆ 機械設計、加工與安裝調試:經驗豐富的機械設計團隊,值得信賴的協作加工單位,裝配調試的規范管理,積累豐富的同類項目經驗,知名的配套外購件品牌
◆ 控制部分:采用國內外知名品牌元件,控制程序符合客戶生產線節拍,充分保護人員和設備安全,操作人性化, Op操作終端顯示操作狀態及故障信息
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