應用領域

◆石油天然氣輸送用管、管線管、結構管、城市基礎管網等。

檢測工藝

◆ 焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測

◆ 管端盲區：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

◆ 檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

　　　　　　 直縫焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　　  ERW/HFW焊管：水柱射流法

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

機械結構形式

◆ 龍門橫梁式（傳統方式）

◆ 桁架結構形式

◆ 側壁橫梁形式

◆ 亦可根據用戶現場具體要求進行定制

系統軟件

對焊縫進行1:1的仿真,直觀的呈現缺陷在焊縫的位置

通過仿真軟件能設置探頭的覆蓋區域，減少人工調探頭的時間

C，D掃描能直觀的顯示出缺陷所屬的軸向和周向的位置

在自動檢測的過程中，當系統檢查到缺陷或分層和測厚耦合不良時，系統將自動產
生聲光報警。

◆管徑：φ323 ~ 1420mm

◆壁厚：6 ?25.4mm 

◆長度：8?13m 

◆焊縫余高：0.5 ~ 3.5mm

◆焊縫寬度：12?20mm 

◆螺距：Z大2300mm 

◆鋼級：Z高X80

◆生產效率：》12根/小時

◆漏報率：0 

◆誤報率：《1 %

◆穩定性：《2dB(8小時內）

◆主要功能：焊縫的縱向、橫向檢測，熱影響區分層缺陷檢測，母材分層檢測，滿足或優于API5L(45版）、GB/T9711、 ISO10893等各類相關標準。

多角度

◆全相控陣技術焊縫超聲檢測，多種角度對焊縫進行全聲束覆蓋，能極大提高自然缺陷檢出率，Z大限度保證不漏檢。

圖像化

◆相控陣成像檢測，可以同時擁有B掃、D掃、S掃和C掃描， 可以通過建模，建立三維立體圖形，缺陷顯示圖形化，效果直觀。

更有效

◆相控陣可以進行聲束聚焦，靈敏度和分辨率都得到極大提高；配置新一代智能化激光跟蹤系統，檢測結果更加可靠。

易操作

◆配合電子角度偏轉，一個相控陣探頭代替多個常規A超探頭，全面滿足API及殼牌標準，降低機械設計要求，減少調試時間，提高生產效率。