應用領域

◆結構管、氣瓶管、核電用管、管線管及流體管、高壓鍋爐管、石油鉆桿等無縫鋼管

檢測工藝

◆ 無縫鋼管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測量

◆ 管端盲區：縱向、斜向及分層檢測 ≤ 50mm

                      橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

◆ 檢測方法：1、水膜耦合式 （適用于大直徑厚壁管，調校簡單）

  　　　　　 2、水柱耦合式 （適用于小直徑薄壁管，近場盲區?。?/span>

  　　　　　 3、全/局部浸沒式 （適用于自重較大，表面粗糙工件）

 　　　　　  4、干耦合式   （電磁超聲）

◆ 可集成渦流檢測系統，實現超聲渦流聯合自動檢測

檢測標準

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

◆ GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》

◆ API 5L美國石油學會標準《管線鋼管規范》

◆ API 5CT美國石油學會標準《套管和油管規范》

◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆ ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

◆ ASTM A519美國材料標準《機械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無縫鋼管》

機械結構形式

◆ 固定龍門式（適用于厚壁大管）

◆ 移動小車式（適用于離線檢測）

◆ 懸臂梁式  （適用于在線檢測）

◆ 亦可根據用戶現場具體要求進行定制

系統軟件（功能描述、界面展示）

◆ 通過軟件把功能相同的探頭整合在一個帶狀圖上面,減少因為通道多造成的顯示圖像小的問題

◆ 自動檢測結果可以存儲、打印，還可以在存儲介質上存儲檢測記錄（檢測曲線及其有關數據），工控機永久存儲連續檢測記錄。檢測結果需要修改時，使用密碼授權
◆ 即時在探傷儀器屏幕上顯示出正品和廢品數量
◆ 在自動檢測的過程中，當系統檢查到缺陷或分層和測厚耦合不良時，系統將自動產生聲光報警
◆ 系統具有預報警功能，預報警線可隨意設置，但須低于報警線
◆ 在樣管校驗完成后，相關的參數可以在工控機中儲存，以備下一次檢測同規格時調用

◆ 管端盲區：縱向=0mm，分層為10mm，橫向=2WT+20mm

◆ 檢測功能：縱向（雙向）、橫向（雙向） 、分層

◆ 檢測線速度：≤30m/min 

◆ 檢測螺距：60mm~120mm

◆ 探傷漏檢率：0%； 探傷誤報率：≤3%（樣管標定）

◆ 缺陷定位誤差：≤±25mm（軸向）

◆ 周向靈敏度差：≤3dB

◆ 信噪比：≥10dB

◆ 穩定性：≤2dB

◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度Z高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌

◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態及故障信息